CAMWorks2022是由全球知名软件厂商CAM SOFT最新推出的一款基于模具设计软件SolidWorks实体模型的CAM软件。该软件功能强大,不仅能够支持SolidWorks设计软件,为公众认可的SW设计软件提供了先进的加工功能,还可帮助用户实现智能制造的CNC编程自动化,可大大节省用户在编程上的时间,有效提高用户工作效率,是一款非常不错的CAM
编程软件。软件页面简洁,各个软件使用界面功能分区明确,可让用户们更加直观的了解不同功能的使用。经典的SolidWorks界面,也让用户们能够更快上手,轻松学会使用。该软件作为SW第一款CAM软件,也为用户们提供了真正的基于特征的加工能力,在自动可加工特征识别(AFR) 以及交互特征识别 (IFR)方面可提供多种自动识别加工特征的能力,自动特征识别 (AFR) 可以识别20多种特征,包括不规则的口袋,分析实体几何模型,并区分铣削特征、车削特征、线切割特征等等,让我们日常繁琐的工作变得更加简化。同时,该软件还为机械师们提供了最先进的数字工具,以在零件模型中利用数字加工数据,从而减少错误并改善CNC程序员与车间机械师之间的沟通,提高生产效率。此外,软件还通过集成CAM进行高级智能制造,让我们即使是在最坚硬的材料上,也能够将加工时间减少多达85%,并将刀具寿命延长多达500%,大大提升了工作效率。更加智能的程序,可自动提供真正的关联加工,以适应零件模型的更改,从而消除了由于设计更新而造成的耗时CAM系统返工。本站为大家提供的
CAMWorks2022破解版,内置破解文件,可完美激活软件程序,用户完成下载安装即可免费使用所有软件功能,有需要的朋友欢迎前来下载。
软件特色
一、通过集成CAM进行高级智能制造
1、程序更智能
设计环境中的无缝集成软件自动提供真正的关联加工,以适应零件模型的更改,从而消除了由于设计更新而造成的耗时CAM系统返工。
2、机器更快
即使在最坚硬的材料上,也可将加工时间减少多达85%,并将刀具寿命延长多达500%。
3、缩短自定义和设置时间
基于知识的加工使您可以使用TechDB?技术数据库来捕获和重用最佳编程实践,从而将编程时间减少多达80%。
二、基于公差的加工
是一种基于功能的直观CAM软件,它使用一流的技术和适用的自动化工具来帮助提高生产率,从而最大限度地提高CNC加工效率。
中新增的“从机械到平均值”功能消除了长期存在的问题,这些问题围绕着根据装配,形状和功能来公差零件所需的设计实践与制造商根据平均尺寸和公差来加工几何形状的需求之间的差异。
三、CAM Works车间
为机械师提供最先进的数字工具,以在零件模型中利用数字加工数据,从而减少错误并改善CNC程序员与车间机械师之间的沟通。
这使公司可以超越传统方法并满足智能制造和工业4.0计划,并提高质量,提高生产率并减少所需的CAD / CAM软件许可数量。
CAMWorks2022安装教程
注意:该软件是以插件的方式运行在SOLIDWORKS软件中,所以你的电脑必装先安装SOLIDWORKS软件。1、在软件学堂下载该软件安装包,并解压缩得到软件安装源程序文件和破解文件。
2、然后双击CAMWorks.2022.SP0.Win64.iso,点击CAMWorks2022x64_Setup-SP0.exe文件按照安装导向进行安装。
3、取消勾选的参加软件反馈计划,点击next进行下一步。
4、这里选择软件安装组件,我们默认勾选即可,然后选择简体中文语言,继续下一步。
5、选择软件安装目录,一般会默认安装在c盘,用户也可自行更改。
6、软件安装中,请耐心等待。
7、安装完成后,先不要运行,我们直接点击Finish退出导向。
8、然后双击运行Universal Post Generator文件中的"UPG-2_2020.11.02.exe"程序,按照提示安装即可。
9、接着再将_SolidSQUAD_文件中CWLicenseManager中的程序复制到以下路径进行替换,默认路径【C:CWLicenseManager】
10、然后运行"CWLicenseManager.exe"程序,点击License Manager。
11、在License Setup界面中,点击Browser选择teksoft_SSQ.lic许可证文件。
12、然后应用即可。
13、最后,再将CAMWorks_VC141文件夹复制到软件目录下进行替换,默认目录【C:Program FilesCAMWorks2021x64】
14、重新打开软件,就成功激活啦。
15、以上就是该软件的详细安装破解教程,希望能够对大家有所帮助。
功能介绍
一、2.5轴铣削1、基于特征的加工
我们获得专利的自动特征识别(AFR)可以识别20多种特征,包括不规则的口袋,使日常工作不再需要繁琐的工作。加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法来提供快速,无错误的刀具路径。
特征识别是必需的,但不足以进行有效的CNC编程。与其他传统的CAM软件相比,该软件能够使用专有的技术数据库TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联,并为将来的编程调用它们,这是将编程时间减少多达90%的关键。
集成的CAD / CAM环境提供了与实体模型关联的完整工具路径,以确保只需单击几下按钮即可更新任何设计更改或配置,然后该软件的VoluMill™随超高性能工具路径生成器完成封装,以实现粗加工我们的用户不仅编程更智能,而且加工速度也更快!
2、4/5轴分度
软件提供了先进的3加2加工支持,使您能够加工零件的各个面,而软件会自动建立索引移动。支持多种机器配置,包括旋转工作台,旋转和倾斜工作台;5轴旋转和倾斜头;第4或第5轴分度的设置就像插入Axis并拾取0度面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的坯料形状以减少“空气切割”。通过根据刀具编号和索引位置优化加工顺序,可以节省大量时间。软件会模拟显示所有分度运动,以进行精确的过程模拟和碰撞检查。
二、三轴铣削3轴铣削模块建立在以下核心基础之上:
基于特征的加工-与其他传统的三轴CAM软件相比,可将编程时间减少多达90%。
基于知识的加工-使您可以捕获和重用各种操作的最佳实践。
完整的刀具路径与实体模型的关联性-自动更新刀具路径和CAM数据。
VoluMill™ -用于粗铣操作的超高性能刀具路径生成器。
三、毫不妥协的机床灵活性1、满足您需求的多个多轴模块:
带底切的三轴铣刀-用于需要底切的三轴加工。
4轴铣刀-最多4轴同时加工。
5轴铣刀-最多5轴同时加工。
所有多轴模块均包括2.5轴铣削和3轴铣削。
2、机械复杂零件
4/5轴同时加工编程软件允许用户跨3轴机床无法加工的复杂形状创建刀具路径。这包括高性能的汽车端口精加工,叶轮,涡轮叶片,切削工具,5轴修整以及模具制造中的底切加工。4轴同时加工专为复杂的旋转应用而设计,例如凸轮轴,挤压螺杆和叶片。
3、减少周期时间-提高表面光洁度-延长刀具寿命
可以使用更短的切割工具,因为该工具可以倾斜以调整刀具和零件之间的角度。较短的刀具具有更高的刚度,使您可以利用该软件中的高速选件以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和减少的修整时间。
生成5轴切屑刀具路径,而不是传统的3轴刀具路径,可以减少切削次数并改善表面光洁度。
四、软件虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与使用刀具位置(CL)数据进行机器模拟的其他CAM系统不同,CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。
五、基于公差的加工随着该软件引入的“基于公差的加工”,与准备具有紧密公差,非对称公差,表面光洁度的零件以及用于生成刀具路径的其他工程图注释相关的手动任务现在将成为过去的一部分。它不仅会自动识别制造特征并自动创建刀具路径,而且现在还将识别与特征相关的公差和表面光洁度,以选择合适的刀具,速度,进给等,以生成最佳刀具路径。现在,首次有应用程序利用这些信息来自动化并极大地加快制造过程。
软件亮点
1、用于在带有CNC的电火花加工机床上创建2轴和4轴加工控制程序的模块。
2、使用SOLIDWORKS零件。
3、自动处理零件几何形状的典型元素的功能。
4、可定制和可扩展的材料和切削数据库。
5、适用于所有类型控制机架的后处理器生成器。
6、一组标准后处理器。
7、可视化的处理与材料去除模拟。
8、定量分析处理结果。
9、将处理结果保存到STL文件中。
10、根据处理结果创建报告。
软件优势
1、基于公差的加工-使用3D模型中的公差和特征自动创建CNC程序
2、基于特征的加工-自动特征识别(AFR)可自动识别原始SolidWorks零件模型上的20多种棱柱形特征,与传统CAM软件相比,可将编程时间减少多达90%
3、基于知识的加工-允许您使用获得专利的TechDB捕获并重用程序员的最佳实践,从而将编程时间减少多达80%,并提供公司拥有的数据库来存储员工的知识和技能
4、AMWorks Virtual Machine直接从用于CNC机器的G代码执行真正的G代码机器仿真,从而消除了空运行和设置时间
5、CAMWorks VoluMill™,超高性能的刀具路径引擎,可使您将复杂的3D形状和棱柱形零件的循环时间减少80%
系统要求
MS Windows Win7 SP1 + / Win8.1 / Win10 64位
SolidWorks版本2016-2017仅Win64
MS Access 2010-2016 32/64位
图形1024×768分辨率,最少32768种颜色
磁盘空间10GB可用
内存1GB + RAM(建议2GB )
适用于Solid Edge的CAM Works 2016 SP2的系统要求:Solid Edge ST7 MP10及更高版本/ ST8 MP04及更高版本
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