Vero WorkNC 2020是世界领先的高效自动化2-5轴CNC编程软件，你可以使用它来规划数控机床，通过使用该软件，你可以轻松地对2到5种不同的机床进行编程。该软件还允许你在程序提供的安全环境中识别潜在的错误和问题，它已经被西方、日本和韩国的汽车制造商广泛使用。全新的WorkNC 2020集成了设计和加工模块CAD和CAM界面，可以一键快速切换，操作界面极为友好、简洁，各功能均以生动易懂的图标显示，在加工效率方面要比其他软件高20%左右，模板化套用也是最快捷最方便的。软件除了汽车工业中占据着半壁江山，数控机床也已用于航空航天、军工设计、模具制造等各行各业，使之成为一个更加完整的计算机辅助制造软件，这意味着你可以把它用于程序，然后模拟各种类型的数控系统及其过程。该软件有许多不同的优点，其中之一是优化切割路径。这样，你可以选择最佳、最佳和安全的切割路线。这些可以根据你的布局和地图，以便你可以在更短的时间和更高的安全性生产最终产品。
安装教程
1、通过
百度网盘下载好这款文件包，将其解压出来双击“setup.exe”主程序开始安装，在弹出的语言栏中选择【简体中文】。
2、最好关闭电脑中运行的其他软件，然后点击“下一步”。
3、来到用户许可协议界面后，选择“我接受协议”这一项，然后点击“下一步”。
4、安装路径没有硬性要求，自行选择好后点击“下一步”。
5、默认选项，直接点击“下一步”。
6、权限可用用户选择【所有用户】，然后点击“下一步”。
7、勾选上你需要创建的快捷方式与附加任务，然后点击“下一步”。
8、确认好安装信息，点击“安装”。
9、由于软件体积较大，安装需要一些时间，请耐性等待哦。
10、安装成功后点击“结束”，先不要运行软件下面开始破解操作。
破解教程
1、回到文件包，找到MAGNiTUDE文件夹下的“lservrc”许可证文件。
2、将其复制到【C:ProgramDataVero SoftwareClsN14--1XYRJX8667GVYB9】路径下，注意不同的电脑后缀1XYRJX8667GVYB9是不一样的。
3、启动软件后即可享受Vero WorkNC 2020破解版，快来体验吧！
功能模块
1、集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL；
直接转换器：UGS®、Catia V.4/V.5、Parasolid
铸模分析功能；
3D 曲面和实体模型功能；
高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
2、高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理；
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；
完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；
强大的刀具路径编辑器；
虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；
强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；
自动网页格式车间作业指示文件；
用于自动加工的用户预定义加工工序；
针对 STL 文件和点云进行加工；
批处理计算模式；
全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）
3、强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
4、强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
剩余材料区域的 3D 显示；
可自动转换成 5 轴刀路；
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
5、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略；
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹...
自动钻削模块；
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
定制的后处理器。
6、5轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光...
碰撞探测及机床管理。
7、其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
8、加工前期自动准备：
可自动识别多个不同大小的曲面；
检测未加工区域；
自动处理变形和三角区域；
断点加工的处理；
叠加曲面的处理；
可自动关联所有的加工曲面；
自动检测功能。
9、批处理计算模式
众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。
10、刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
11、刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
12、加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。
13、加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。
14、STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。
WorkNC可以支持和优化扫描数据。
软件亮点
一、WorkNC 2D孔加工
WorkNC的2d自动孔加工功能提供一个完整的解决方案,可以简单的自动侦测及完成所有工件上的孔加工.且可以通过选取曲线、曲面、实体曲面来加工，而且不管该孔是否基于此cad模型。其加工优势如下：
1、减少复杂的操作；
2、支持线与曲面加工；
3、完全自动生成孔加工刀路；
4、自动按比例的控制打孔深度；
5、可以加工任何角度的孔；
6、可以加工带有任何斜度孔。
二、WorkNC3+2轴粗加工
开粗和二粗功能是WorkNC的众多优势之一，WorkNC的开粗模块确保用户有效的减少加工时间。WorkNC的开粗功能使用户减少空切、减少抬刀、高速加工转角优化、和避免不必要的斜向进刀。其软件优势：
1、快速有效生成刀路
2、动态碰撞检测
3、HSM高速加工轨迹优化
4、一键控制Z向加工深度
5、多方位的毛坯类型
6、3+2毛坯模型智能开粗
三、WorkNC 3 + 2轴精加工
WorkNC具有一系列的精加工策略可以满足用户所有的精加工要求，优势一览如下：
1、众多的高精加工策略选择；
2、HSM优化高速切削加工的刀路；
3、螺旋下刀防止切入刀路过大；
4、刀路转换提高加工的光洁度；
5、碰撞检测；
6、边缘避让选项可有效的避开倒角区域；
7、对工件所有的加工区域进行优化。
四、WorkNC 3 + 2轴加工
WorkNC可以从任意角度，任意方向，以任何刀路，以及任意机床配置进行加工，让3+2轴加工成为一个高效高度灵活的程序。它可以非常简便的通过“视角”设置来简单直接的定义加工角度。因此在加工斜面，倒凹面，或者在一些特殊的复合角度区域都可以让客户通过定义最少的变量来达到加工效果。其优势一览如下：
1、任意角度的3+2加工；
2、可应用于任意刀路；
3、和3轴相同的碰撞检测；
4、模拟碰撞检测，高亮显示碰撞危险；
5、可选择的角度控制；
6、刀具方向控制；
7、包括斜面钻孔在内的后置处理。
五、WorkNC 5轴加工
WorkNC5轴加工编程使用户将5轴加工简易化成为可能。WorkNC5轴加工的优势在于简单、强大的刀路编程和碰撞检测。WorkNC5轴加工在大大提高用户加工的自动化程度的同时，也使得用户的加工过程更简单、更安全、更可靠。 优势一览如下：
1、高效的刀路编程；
2、根据引导曲线、部分和面很容易设定刀路；
3、Auto 5: 3轴刀路自动转化为5轴；
4、针对曲线切边加工、口袋式加工、叶片加工、管道加工、叶轮加工和激光加工的有效策略；
5、完全模拟加工过程。
六、WorkNC MPM多工件串联加工
WorkNC MPM模块可以让用户轻松解决多工件串联加工的问题，其优势一览如下：
1、机床无需手动定位调节；
2、简单可靠的工件定位 ；
3、全自动无人看管加工；
4、装夹装置以及工作台的优化使用；
5、减少换刀次数；
6、灵活可靠的刀路修改；
7、镜像旋转式无需重新计算刀路。
七、WorkNC 刀路
浏览器无论NC程序是在车间计算完成的还是独立的编程部门完成的，对于车间操作人员来说，能够载入CAM数据都是一个比较有用的功能。WorkNC Toolpath Viewer让操作人员能够在进行加工前载入、分析、模拟CAM数据。他们可以运算后置处理，但不能够编辑删除刀路，可以提供除了加工指示书以外的更多信息，避免之后出错。优势一览如下：
1、运行和模拟刀路；
2、演示每条刀路前后的毛坯情况；
3、模拟机床运行和碰撞检测；
4、后置处理刀路；
5、无纸化加工；
6、仅需要一个试图和后置处理的授权文件，节省成本。
八、加工准备模块
WorkNC不仅仅只是一款设计刀路的软件： WorkNC包含了强大的CAD设计功能，这些功能可以让客户更加得心应手的进行CAM编程。WorkNC包含许多自动化的工具，比如可以自动创建连续刀路，连续刀路的创建可以使用户用更少的时间准备加工模型的同时获得更快的加工速度。优势一览如下：
1、自动准备模型；
2、工件分析工具；
3、修补孔和其它开放区域；
4、曲面或曲线创建；
5、刀具库和连续刀路创建。
系统需求
1、操作系统：
Windows®7 Pro 64位、Windows®8.1 Pro 64位、Windows®10 Pro 64位、Windows Server 2008 R2、Windows Server 2012 R2（WorkNC不支持NT 4、XP和Vista）
2、处理器：
四核Intel®Xeon®E5（4核）或Intel®Core™I7-6500U（4核）（多核允许利用WorkNC的可能性）
3、图形卡：
最小RAM 1GB DDR3，开放式/GL 3.3最小兼容性（**），建议使用Nvidia Quadro处理器
4、硬盘：
系统盘：500 GB磁盘空间7000 rpm SATA 6.0 GB/s数据盘：根据存储需要可选（硬盘SATA）
5、屏幕：
19“至21”显示器最小分辨率，1280x1024
6、内存：
8 GB DDR3 1600MHz ECC
点击星星用来评分