SolidCAM 2019 SP0中文破解版

令人期待的SolidCAM 2019终于迎来了更新，这是目前最具时代特色的CAM解决方案。软件出自以色列著名软件公司SolidCAM之手，是目前推出的最新版本，其可无缝集成于SOLIDWORKS，并为CNC编程提供最佳的CAM解决方案。这次更新中有很大的改变，其超凡的加工技术速度与质量，无比友好和简洁的用户界面令人耳目一新，新增的软件模拟板块可适用于拥有多显示器工作站的用户，这让弹出窗口模式并保持打开和运行变为可能。全新集成模式的模拟器可与Host CAD(时间速度测试)对比，在模拟过程中的每个阶段都将自动使用多核，实体验证的速度可高200 - 300%，设计师们可以很大程度的解放双手并提高工作效率。这款新版本中肯定不止小编上述介绍的那么一点变化，或许还有更多出彩之处等你来发现。
这里小编给大家带来了SolidCAM2019中文破解版，通过文件包中付带的破解文件即可完成对软件的完美激活，原本软件附带的收费机制与使用限制将在这里告破，同时附上了汉化文件可对软件追加中文语言支持，想要体验一下这款全新版本的亮点的话可以来下下载试试哦。

安装教程

1、在本站下载好文件包，解压之得到如下文件。

2、安装前请先关闭杀毒软件，双击主程序运行，提示需安装插件点击“Install”开始安装。

3、来到安装向导界面直接点击“Next”。

4、在许可协议界面，选择“I Accept”，点击“Next”。

5、自行选择好安装路径，然后点击“Next”。

6、默认安装类型，直接点击“Next”。

7、根据自我需求选择好需要安装的组件，然后点击“Next”。

8、这里默认选项直接点击“Next”。

9、安装进行中，需要一些时间，请耐心等待。

10、安装完成，加载中请稍等片刻。

11、加载好后，这里选择第三项【USB Hardware key】，然后点击“Finish”。

12、取消勾选，不要运行软件以免破解失败。

破解教程

1、安装完成后回到文件包，把Solidcam简体中文文件夹复制到软件安装目录中。

2、在弹出的提示框中全部勾选上，选择复制和替换。

3、继续回到文件包，解压出_SolidSQUAD_文件，然后双击里面的“SC2019_Wire_EDM.reg”程序，在出现的提示中点击“是”。

4、注册成功，点击“确定”。

5、然后将MultiKey_18.1_x64_31052017文件复制到一个安全的位置，小编复制到了安装路径中，然后以管理员身份运行“install.cmd”文件。

6、接着打开MultiKey_18.1_x64_31052017文件夹，双击运行“SolidCAM.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中。

7、注册成功，点击“确定”破解完成。

8、由于软件在桌面没有快捷方式，我们可以在开始菜单中找到它并把它发送之桌面快捷方式。

9、最后，最重要的一步，我们需要重新启动计算机，再打开软件你就可以永久免费使用。
注意：如果设置成功，则必须查看新设备：
设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > Sentinel HASP密钥
设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > Sentinel USB密钥

全新功能

一、SolidCAM模拟：弹出窗口模式
• 弹出窗口(默认模式)
• SolidCAM 模拟器以单独的窗口显示
• 在软件中积极工作时，模拟可以保持打开和运行
• 适用于拥有多显示器工作站的用户

二、模拟器：集成模式
• 集成模拟模式
• 在SolidWorks图形区域中显示模拟
• 可以使用模拟器的所有功能，同时在软件中积极工作
• 在集成和弹出窗口模式之间切换时，会记住模拟状态

三、主要性能增长
• 新的模拟器与Host CAD(时间速度测试)对比：
• 在模拟过程中的每个阶段自动使用多核
• 实体验证的速度提高了200 - 300%
• 线框速度提高了400%

四、模拟器GUI功能
• 结合当前仿真模式中存在的许多功能，以及更多......

五、刀具路径可视化
• “刀具路径”选项可以打开/关闭线框刀具路径的可见性
• 刀具跟随 ——当刀具在操作中移动时，刀具路径显示在刀具后面的屏幕上(否则显示整个刀具路径)
• 包括先前的操作 - 在当前操作运行时显示先前操作的刀具路径

六、实体验证
• “实体验证”选项可在模拟播放期间切换毛坯的开/关回放
• 多色毛坯 ——毛坯的加工表面根据刀具颜色着色(否则显示为单一颜色)
• 重置- 清除所有模拟操作的图形窗口，直到当前操作，并在当前操作开始时重新开始播放

七、实体验证 –记录模式
• 记录每个刀具路径步骤以启用前向和后向
• 现在，可以使用跳转功能跳转到刀具路径中的任何位置
• 可能会减慢初始模拟速度，但会加快刀具路径的回放速度

八、实体模型可视化
• 在模拟过程中，打开/关闭......
• 毛坯
• 目标零件
• 3D刀具和夹持
• 在模拟播放期间，甚至可以在任何时刻重新加载初始毛坯实体模型

九、刀具路径功能
• 增强的刀具路径显示质量
• 模拟所有刀具路径步骤，便于查看每个阶段
• 鼠标光标悬停时提供交互式反馈
• 刀具路径段的动态突出显示
• 刀具路径方向的动态显示

十、时间线跳转功能
• 两种向前或向后的方式到刀具路径中任何一点
• 用于模拟长刀具路径 ——不再需要等待整个刀具路径的播放

软件亮点

一、2.5D铣削：最强大和最容易创建2.5D CNC铣削刀路！
把最强大的2.5D编程解决方案放到您的CAD系统中，让您随时都可以使用。看起来就像你现有的CAD系统一样。除了强大的2.5D铣削轮廓、型腔和钻孔操作，2.5D模块还包括：
1、简化使用CAD草图几何选择，自动特征识别和高级链接功能（偏移、修剪、延伸），我们可以在不改变CAD模型的前提下对图档进行修改
2、直接在零件图、装配体和草图几何体中定义加工
3、使用大刀进行切削之后，可以使用自动残余材料加工功能对残料部分进行加工
4、可以使用在轮廓或者型腔加工中的图档进行倒角加工
5、铣螺纹加工可以加工标准的内螺纹或者外螺纹
6、对于具有退刀槽的侧槽等特殊操作，我们使用T型槽刀对其进行加工
7、可以在平面或者包覆曲面上产生雕刻刀路，雕刻刀路会自动识别文字，在中心位置上产生铣削刀路
8、3D轮廓加工可以在3D轮廓上驱动刀具，以不同的深度来对零件进行切削
9、可以针对围绕着某一轴旋转的图档进行加工，只需要对直线的移动转换为旋转的移动
10、容易理解、功能强大的图像帮助功能，非常容易的对2.5D零件进行编程！
二、高速曲面铣削
完全的刀具控制加工，只在您选定的区域产生加工刀路。
1、HSS加工效果可以使2.5D加工远远超过类似于轮廓加工、型腔加工和平面加工这样的加工策略。在驱动面上提供强大的3D铣削功能，无论是箱体零件还是复杂的3D零件。
2、使用HSS模块产生的刀路可以专门针对于单个驱动曲面或者多个驱动曲面而产生单条或者多条铣削刀路。特别是在一些驱动曲面非常复杂的情况下也会产生效果非常好的铣削刀路，如清根刀路。
3、完全刀具控制，刀具会严格按照您的要求在需要加工的区域产生加工刀路，不需要再定义相关的限制边界或者建立图档。
4、在同一模块中可以使用锥度铣刀、棒球刀或者T型槽刀来对底切区域或者难以加工的图档产生加工刀路。
三、iMachining 3D
独有的iMachining 3D为我们提供了震撼的3D加工结果，一般节约70%加工时间，有的甚至更高。iMachining 3D为箱体零件和一般的3D零件在粗加工和半精加工时自动生成高速铣削刀路。
1、快速选取立体几何，仅仅是鼠标点一下就可以往下进行加工。
2、iMachining 3D为我们提供可在机床上运行的CNC加工程序，生成最佳的切削参数，来对3D零件进行粗加工和半精加工（在同一程式中），可以是复杂的3D零件，也可以是3D箱体零件。
3、iMachining 3D智能高效加工采用目标和自动更新毛坯形状，从之前的操作自动识别需要加工的区域，消除空切和优化刀具的重新定位。
4、最佳的切削条件是基于专家知识的iMachining的工艺向导技术来实现的。
四、多轴定位加工
强大的定位加工、多面体加工-简单定义加工坐标系。
在4/5轴定位加工上具有非常强大的功能。提供了非常简单、有效的方法对多面体零件进行加工。
您还在为找到比较好的加工角度、复制相关的模型和怎么旋转他们到新的方向而犯愁吗？您还在为定位加工而对图档进行复制、旋转来进行设置吗？
1、只需要定义一个机床加工原点，一键点击就可以对多面体加工进行设置-优化多面体加工坐标系的设定，提高了多面体零件编程的速度。
2、您只要点击所需要设定坐标的一个面，就可以设定相关的坐标，继续对零件进行加工编程。
3、“选择一个面进行加工”这一方法可以在定位加工中进行快速编程。
4、坐标系管理器保持和刀具方向的所有数据关联。
5、在实体校验模拟中会实时将刀柄夹具等必要部件显示出来，同时还会实时显示零件在加工过程中材料被切削的情况。
6、对多面体零件提供最有效、最简单的编程方法。
7、即使您的工作只需要2.5轴或3轴，也可以为您提供强大而有效的4/5轴定位加工解决方案。

核心功能

1、iMachining-革命的CNC加工技术
把数百个经验丰富的CAM和CNC工程师所掌握的知识和经验化为一体，让您尽情体验iMachining的向导&刀路，带您进入全新的CNC水平！
在CNC铣加工刀路上的最大突破就是更快、更深的进行切削加工，通过切削角度和进给速度优化整个刀路。
iMachining工艺向导为不同的材料和机床自动提供最佳的进给和转速，确保“第一刀”就成功。
使用现有的数控机床，运行速度更快、切削更深，甚至可以使用最小的刀具加工最硬的材料。
2、iMachining 3D
证明iMachining技术算法更为惊人的3D铣削
独有的iMachining 3D为我们提供了震撼的3D加工结果，一般节约70%加工时间，有的甚至更高。iMachining 3D为箱体零件和一般的3D零件在粗加工和半精加工时自动生成高速铣削刀路。
快速选取立体几何，仅仅是鼠标点一下就可以往下进行加工。
iMachining 3D为我们提供可在机床上运行的CNC加工程序，生成最佳的切削参数，来对3D零件进行粗加工和半精加工(在同一程式中)，可以是复杂的3D零件，也可以是3D箱体零件。
iMachining 3D智能高效加工采用目标和自动更新毛坯形状，从之前的操作自动识别需要加工的区域，消除空切和优化刀具的重新定位。
最佳的切削条件是基于专家知识的iMachining的工艺向导技术来实现的。
3、2.5D铣削
最强大和最容易创建2.5D CNC铣削刀路！
把最强大的2.5D编程解决方案放到您的CAD系统中，让您随时都可以使用。看起来就像你现有的CAD系统一样。除了强大的2.5D铣削轮廓、型腔和钻孔操作。
简化使用CAD草图几何选择，自动特征识别和高级链接功能(偏移、修剪、延伸)，我们可以在不改变CAD模型的前提下对图档进行修改。
直接在零件图、装配体和草图几何体中定义加工
使用大刀进行切削之后，可以使用自动残余材料加工功能对残料部分进行加工
可以使用在轮廓或者型腔加工中的图档进行倒角加工
铣螺纹加工可以加工标准的内螺纹或者外螺纹
对于具有退刀槽的侧槽等特殊操作，我们使用T型槽刀对其进行加工
可以在平面或者包覆曲面上产生雕刻刀路，雕刻刀路会自动识别文字，在中心位置上产生铣削刀路。
4、高速曲面铣削
局部表面的高速曲面铣削
HSS是专门针对零件的某一部分曲面产生顺滑而强大的高速精加工刀路的模块。包括一些底切，同时支持标准刀具和成型刀具。
高速曲面铣削可以轻松定义所要加工的曲面，不需要定义相关的加工范围。
高速曲面铣削提供更高的曲面质量。
无论您需要加工什么零件，对于加工车间来说，这都是非常重要的加工模块。
5、HSR/HSM模块，3D高速铣削加工
为3D加工提供强大的粗加工和完美的精加工刀路！
3D铣削刀路的圆滑性、高效性和智能性都提高到新的高度。
HSR(高速粗加工)/HSM(高速加工)模块是非常强大的。对机加工车间是非常有效的策略，可以加工复杂的3D零件、航空零件、模具和刀具。
HSR/HSM为我们提供了独一无二的加工和链接策略。无论是加工刀路还是进退刀刀路，都是非常顺滑的，这样可以保证刀具在加工时总是在连续运行-保证机床加工过程中都是在高速运转。

6、多轴定位加工
强大的定位加工、多面体加工-简单定义加工坐标系。
在4/5轴定位加工上具有非常强大的功能。提供了非常简单、有效的方法对多面体零件进行加工。
只需要定义一个机床加工原点，一键点击就可以对多面体加工进行设置-优化多面体加工坐标系的设定，提高了多面体零件编程的速度。
您只要点击所需要设定坐标的一个面，就可以设定相关的坐标，继续对零件进行加工编程。
“选择一个面进行加工”这一方法可以在定位加工中进行快速编程。
坐标系管理器保持和刀具方向的所有数据关联。
7、经过验证的强大的五轴联动加工
在工厂里使用经过多次测试和验证的五轴联动CNC铣削刀路具有很多好处，我们可以在加工全程对刀路进行全方位控制，可以对刀路进行碰撞检查，同时，它还具有非常友好的用户界面。
从最完整的五轴联动切削策略库中选择广泛多样的切削策略，可以让您即刻切削。
支持刀轴和刀柄的碰撞检查，在检查出发生碰撞的时候产生替代刀路来避免相关的碰撞，五轴联动加工机床模拟提供完整的刀具和刀柄碰撞检查功能。
每个五轴联动加工策略都为刀路进刀/退刀、加工过程、碰撞检查的刀路控制提供了多样化的控制选项。
8、车削模块
快速、高效的对车床进行编程
提供的全面的车削加工模块，可快速并高效的为车削操作产生强大的刀具路径和技巧。
提供了高级的轮廓粗加工和精加工，同时还有端面车削、割槽、车螺纹和中心钻。
车削适用于全范围的车削机床，包括2轴车床，多通道配置，副主轴的车削中心和车铣复合机床。
9、高级车铣复合
充分、高效地利用你的多主轴多刀塔CNC机床。
无论你当前是否拥有多主轴/刀塔的CNC机床。都能够为多任务加工机床提供灵活的的编程解决方案。
在对多刀塔多主轴操作进行处理时，能够完全控制刀塔之间的同步，同时在软件的模拟中，可以查看每个阶段的材料加工情况，主轴间的转换，从毛坯的加载到整个零件的完成。
提供易学易用并且强大的编程工具，支持所有4/5轴联动的车铣复合机床。

软件优势

1、提高生产效率，缩短生产周期－最高节约70%加工时间
2、增加刀具使用寿命－使用时间延长2-3倍
3、加工高硬度材料
4、较小刀具的出众加工性能
5、4轴和车铣复合的iMachining加工
6、极高的编程效率
7、极短的学习周期