solidedge st6破解文件

solidedge st6破解文件是一个专门针对同名软件进行破解的破解文件，也就是激活辅助工具。我们大家都知道很多软件想要永久的使用，软件必须进行激活，那么就要用到破解文件、破解补丁、注册机等来破解软件，所有软件也不例外。本站提供solidedge st6破解文件下载，可以完美激活破解软件，激活软件后用户可以无任何功能限制、免费使用软件，以下有详细的图文结合破解教程可供大家参考，希望对大家有帮助。如果你还在寻找这款软件破解文件，欢迎前来本站下载使用。

破解教程

破解教程
1、将正在桌面运行的该软件关闭（如果你还没有安装该软件，请先安装solidedge st6软件），回到破解文件数据包内，解压对应您程序的破解文件将Program复制粘贴至程序目录中并替换原文件（32位程序对应32位破解文件，64位程序对应64位破解文件），默认安装目录为C:\Program Files\Solid Edge ST6，选择“是”和“复制和替换”即可


2、替换完毕后，在桌面双击运行打开软件，打开之后弹出首次使用授权，选择已有许可文件，打开目录找到Program文件夹选择SElicense.dat载入，重新进入程序，即可破解


3、至此，软件破解完成

软件介绍

solidedge st6是一款功能强大、操作简单、使用方便的三维CAD制作软件，可以帮助用户设计制作出各式各样的丰富多彩的3D/CAD模型。它拥有先进的基于特征的造型技术、参变数的设计技术、并行设计技术、特殊选择技术等多项功能技术，主要应用于汽车、航空航天、模具等行业。还新增了3D 逆向工程、仿真技术、数据管理等等新功能，全面提升了产品开发的每个阶段，简化复杂的设计和制造挑战，给用户带来了非常大的方便。同时采用了Parasolid作为软件核心，拥有零件设计、装配设计、钣金设计、焊接设计、复杂曲面设计、自动化图纸创建、仿真设计等多个模块，能够为用户提供多种可扩展的产品数据管理解决方案，帮助用户轻松建立产品的三维模型。
新版软件有以下一些亮点，用户可以利用这个软件将创建统一样式设计的速度提升4倍以上，可以将创建冲压零部件的速度提升5倍以上。同时用户还可以借助软件新的设计优化工具来降低产品的成本，但却不会牺牲产品质量。借助solidedge st6新增和改进的可视化功能和搜索功能，用户可以加快完成项目的速度。
它是第一个支持 Teamcenter 服务导向构架（Service Oriented Architecture）（SOA）的CAD应用程序，提供了健壮性和性能，并支持新的 Teamcenter 构架，而且还能够经由公司范围的网络从远程站点访问一个中心数据库。提供区域、部件复制和图纸评审模式等功能，提升工厂设备和大型装配设计能力新的面向服务的架构（SOA）、结构编辑器和装配自约束改进了设计协同，从而为跨整个价值链的PLM提供支持。通过目标搜索（Goal Seeking）和表格化绘图来提高生产力。

新功能

1、从曲面建模到冲压钣金零部件的各个方面
无论您设计的是统一样式产品或冲压钣金产品还是用于制造这些产品的机械，最新版本的软件在装配体设计、同步建模技术、曲面建模、钣金和出详图方面的最新创新功能均可帮助您加快设计和修订速度以及更好地重用所导入的数据。 此外，新增功能还可让您通过 某管 自行制作和共享视频。
2、优化设计以改善拟合与功能
内置仿真功能有助于加强设计完整性，新的优化功能可自动查找最佳设计替代方案。 只要输入您的设计目标，就能让它查找最佳解决方案，这样您既可以节省材料成本，同时又不会牺牲产品质量。
3、借助 Solid Edge SP 更快地完成您的设计项目
Solid Edge SP 设计管理解决方案的新功能提供了增强的可视化工具，帮助您轻松理解复杂数据，以及更好地搜索。 更好地管理项目和工程中出现的设计变更，以帮助您加快产品上市速度。
4、帮助 SolidWorks 软件用户迁移至软件内
如果您使用的是 SolidWorks®、Autodesk® Inventor® 软件或 Pro/E® 软件，您会发现使用同步建模技术是如此的简单，并能轻松受益。 针对 SolidWorks 的最新批量迁移工具可在保留关键设计意图的情况下转换整个项目，使您可以修改各种参数，例如孔定义、装配体关系等等。

功能介绍

一.零件设计
提供的基于特征、变量化的三维设计工具，帮助设计师快速、高效地设计零件。首先建立一个由旋转或拉伸造、放样等生成的毛胚，然后再以增加材料或去除材料的加工方式建立其他复杂特征，因而零件的建模过程与制造零件的实际加工过程一致，符合工程师的设计习惯。还可以建立诸如开孔、除料、圆角、抽壳等机加工特征，以及拔模斜度、扫描、扫掠、螺旋、阵列等复杂的几何特征。特征的建立方法方便易用，往往是简单几步就能大功告成，其效率和易用性众口皆碑。零件的尺寸、特征关系等都能够快速修改以反映设计方案的变动。
曲面与实体的无缝融合，让设计师可以方便地在曲面与实体模型之间进行切换，完成众多复杂的设计任务。
独特的变量化设计，在零件模块中被发挥得淋漓尽致。采用变量化设计方法，使得修改造型异常轻松。只要改变造型参数，就能立即获得新的造型结果，为评估多种造型方案提供了方便。变量化功能，可以让设计者在输入参数的同时，定义自己熟悉的变量名，控制变量的可变范围，将整个系统置于自己的控制中。
针对消费品方面的设计特点，还设计了众多专用的设计方法，如止口、零件分割、薄壁和网格筋板、通风窗、安装凸台等。同时，他又能与模具设计模块融为一体，自动确定模具零件的分模线，设计出更加复杂的模具。特别是消费品产品上的铭记，设计师只要输入文字，会自动产生文字轮廓，然后依据设计师给定的放置曲线进行拟合，产生三维实体。如果是图片，则在正确的位置上进行贴图处理，完成整个外观的设计。
如弹簧、橡胶之类的变形零件，其安装前的外形与安装后的外形存在比较大的差异，在以前的三维软件中往往不能真实反映这些零件的真实状态，一直困扰设计师的手脚。现在这些问题，在软件中都得到圆满的解决。还允许同一零件在同一装配件中使用不同的装配几何约束关系，而不用使用新文件名或者另行设计零件，最大限度地模拟了这些零件的真实装配过程，使三维的虚拟设计更加符合真实产品。
二.装配设计
Solid Edge能够轻松完成数以十万计的大型装配件设计。由自顶向下和由底而上两种装配技术发展起来的2D/3D混合设计的方法，使装配设计可以在工作组中齐头并进，并确保整个产品的正常装配。有效的装配方法和智能装配，提高了装配效率。装配草图的分发与关联，使装配的关联设计得到了进一步的加强；最新的“Zero D”和虚拟实际零件设计技术，将虚拟的装配结构与实际模型的三维和二维数据进行关联，拓展了整个装配设计的思想。显示配置能隐藏或冻结与当前工作无关的零件，既便于装配操作，又减轻了系统的负担。装配族、多工位装配和可调整装配、可调整零件的引入有效地解决了装配体变型所面临的同一零部件不同的表达方法的问题，最终，将系统的BOM保证和实际的一致。其它诸如装配分解图生成、动画文件制作、管道、线缆、焊接、机构的建立都在独立的子环境中进行，设计巧妙而又简单实用。
允许设计师使用二维装配布局生成三维零件模型。其独特的“Zero D”和”Hybrid”设计思想，允许设计师先定义产品结构，再具体设计出产品模型。还提供特有的二维/三维混合设计方法，先在装配环境中创建布局（如同零件中的布局），再按常规设计流程（自顶向下、由底往上）生成三维模型。用户能够以“Zero D”方法开始设计，建立局部或者完整的装配件结构，而并不需创建真实的文件。整个过程中已有的二维或三维设计都可以有效利用，或完全来自新的设计，以创建出虚拟的二维零件和子装配件结构。当设计概念已经成熟后，就可以实际设计了。一个简单的“发布（Publish）”命令将虚拟装配件布局和几何信息传递到对应的零件、部件中去，生成实际的零件和子装配件文件，各设计单元就可以按照总体设计思想详细地、同步设计三维产品。在装配环境中建立虚拟的产品结构，在适当的时候再移到三维环境进行设计，这是一种有效的工作流程，帮助公司快速应对新的目标和客户的需要。
软件在装配环境中的另外一大贡献在于可调整的装配技术。采用可调整装配技术，能使某个特定组件，在不同的装配条件下，以不同的状态装入上一层装配体，它通过装配欠约束条件定义零件或部件可能存在的自由度，在利用其进行装配时，自动利用其装配条件，匹配相应的装配位置，这样才能真实反映实际的设计过程，并为管理BOM精准和简化设计工作提供保障或便利。
三.钣金设计
钣金功能为强项之一。钣金模块提供一个专业、高效的钣金设计环境，可以容易地进行各种钣金件设计，通过其提供的符合钣金专业的造型命令，如平板、折弯、气窗、压延、冲料、斜角、角切除和其它钣金特征等，以及通过自动添加弯曲变形、弯曲计算和展开，其提供了最先进的钣金CAD工具，能大大减少设计时间，提高生产效率。
还提供的钣金设计命令是迄今为止最具效率的一整套钣金设计工具。从简单的平板建立到添加各种折弯、除料、倒角、开孔；从建立各种冲压特征直到自动展开、生成工程图，各种命令一应俱全。并在设计过程中，充分考虑到钣金工艺的要求，设计多项符合钣金工艺的参数，如弯折缺口、斜角接缝等，使得设计出的钣金能完全满足工艺的需求。
零件与钣金在Solid Edge现在也能得到互通。允许用户采用从零件转换过来的图形来进行钣金设计，用户也可将钣金零件转到零件环境下增加复杂的特征。不管用户做何种处理，仍然可以将钣金展开。
钣金中最重要的过程在于计算展开图形及面积。在软件的钣金模块中，钣金件的三维模型及其展开可保存在同一个钣金文件中，借助特征管理器能方便地在二者之间转换。在生成工程图时，系统会自动辨别钣金文件是否具有折叠和展开两种模型，并提示用户做出选择。钣金展开图与设计钣金件模型之间相互关联，若模型发生变动，展开将自动更新。
钣金模块不但可以建立钣金构件、生成用于制造的展开图和工程图，而且通过与其他应用程序集成，可以实现计算分析和数控加工等功能，为钣金制造业提供全方位的解决方案，使其降低费用、提高质量、缩短开发周期。
四.焊接设计
焊接作为装配的一个工艺过程，在软件中得到了完美的体现。在装配环境下，提供专业级的焊接工具，在指定焊接件上设计焊缝、表面处理、焊接标注和焊后加工处理等。Solid Edge的制图模块可产生焊前和焊后视图，从而完整地表达焊接工序过程。
装配环境中的装配特征功能，能提供各种的材料处理的能力，如：材料去除、倒角、旋转拉伸、放样拉伸、打孔等，满足焊前表面预处理、添加焊料到焊后机加工等。用户可以采用和零件设计中一样的设计方法，去完成各种各样的操作，而无需学习新的操作命令。与加工过程一致的控制界面既便于学习，又提高了设计效率。
在焊接处可以添加焊料以反映焊接后机件的真实状况。也可以对焊缝进行标注，以便在生成工程图时直接引用。可以提供自动角焊、坡口焊、跳焊等方法，同时也可以利用Solis Edge提供的多种材料添加功能，用手工的方法定义各种类型的特殊形状的焊筋。
焊接件完成以后，可以对焊接件进行开孔等机加工。此时添加的特征不会对原来的零件产生影响。你也可以在工程图中，单独产生焊接件图纸或者焊接前及焊接后的工艺图纸。
五.复杂曲面设计
Rapid Blue是复杂曲面设计工具在软件中的代名词。由于它突破了传统外形设计的局限，因而获得众人的特别关注。Rapid Blue不是一个单独的特征，它是Rapid Blue技术中所有特征的组合。
Rapid Blue消除了那些基于历史树建模技术的负面效应，扩展正面成果。特别的，Rapid Blue提供的这种复杂的系统：在历史树中的曲线规则不限制编辑要求，但仍保留自顶向下设计流的图形属性更新的优点。具备这两个条件的唯一技术在软件中被称为“Blue Dots（蓝点）”。Blue Dots连接两个不相关的草图，然后把他们连在一起。它包含两部操作：
1.如果他们没有连接，系统将他们相连，将交点作为编辑点控制。BlueDots就是连接他们的一种方法。
2.如果他们以前已经有连接，系统将忽略他们在历史树中的所有联系。BlueDots提供对等连接。
Rapid Blue曲线组合了编辑点、控制顶点、轮廓点等三种不同类型的点，可以用以编辑和约束曲线。定义曲线的所有这些点都可以利用Solid Edge存在的约束命令来混合使用。例如，编辑点可以被约束在存在的边上或者曲线被控制为穿过一个参考平面。曲线的高点或低点（轮廓点）可用于与其它关键元素一起控制曲线。Rapid Blue的柔性曲线意味着你可以设计出你想设计的所有形状。
Rapid Blue还解决了设计过程中遇到的反复设计问题。设计师对产品的外形设计都会反复评估，这在工业造型设计中尤为突出。曲面评估与动态反馈的重要性，并提供一系列的工具来帮助我们实现这一目标如：高斯曲率云图、斑马条等。
Rapid Blue的动态编辑功能中，设计者可以在特征树的任何位置进行修改，并且随着鼠标在屏幕上的拖动，能马上看到编辑所产生的效果。所有的设计思想和历史都被保护起来，重新计算所有（或部分）下游的特征，并且随着鼠标移动动态更新显示图形。这个独特的特征意味着在很短的时间里可以验证更多的修改，以改进产品质量。
Rapid Bule在曲面的真实体现在与BlueSurf（蓝面）。在工业设计领域，BlueSurf是唯一提供混合扫描、放样和层叠到一个可供使用的命令。蓝面设计非常容易，而菜单组织也非常人性化，你只要定义U或（和）V控制曲线，曲面就会自动生成，而且后续编辑也非常简单，如在设计起始阶段存在一个1x1的扫描面，随着设计变化可能需要转变成3x5的放样面。因此，当初始的简单扫描面不合适时，不需要手工修改特征树，一个BlueSurf就能拟合这个1x1的扫描面，然后沿着导轨和截面，完全与邻面相切的特性，产生NxM型曲面。
因此，结合各种Rapid Blue技术，在现今市场上，建立了一个最有效和易于使用的外形模型设计功能。
六.线束设计
直接在Solid Edge的三维空间上，利用曲线和蓝点来定义线缆的实际走向，然后确定线缆的类型，如单芯线或多芯线或捆扎线，采用对应的功能如电线、电缆或捆扎线产生对应的设计，最后产生符合实际的三维线缆实体，产生符合要求的线缆报告。由于线缆与三维模型是全相关的，因此设计师不用担心三维模型的修改而影响线缆的走向。软件的线缆设计，能帮助工程师轻松地在你的装配件中，完成整机的电缆及线束的空间布局。
(Harness Wizard)线缆设计智能导向包，还能方便的输入来自ECAD的设计电器信息，你只需要输入电器设计的部件和连线信息，产品的三维电器布线几何就可立即在屏幕上显现出来。
产生的线缆走向，能依据设计师的鼠标，动态地在三维空间移动，实时更新整个线缆布局、属性及报告。你也可以直接设定线缆穿过夹头的中心，或者捆扎线缆，使线缆的走向更加合理、整齐。
七.管道设计
直接利用它的三维模型以及模型空间，进行三维的管路设计，减少对物理模型的依赖程度，加快设计周期，提高设计质量。还支持两类管路设计：气压或液压的直通管路和自由弯曲管路。
气压或液压的直通管路设计：首先定义管路的中心路径，再生成正确的管道和接头，并相应地产生管道系统的实物模型。在管道向导的指引下，通过指定管道起点、终点和管道的转折方位，就可自动生成连接管道。管道接头类型、转折半径及转折处的管接头都可以方便地设定或从标准件库中选择。
自由弯曲管路：首先定义管路的中心路经，再生成正确的管道。自由弯曲管路允许管路的中心路经包含圆弧，可生成弯曲状态的管路。管道与其所连接的零件动态关联，若零件发生变动，管道也会自动更新。
八.电极设计
电极设计是型腔模设计、制造的必要过程。结合模具设计包，电极设计智能导向包为用户提供快速专业的电级设计。
在模具加工时，对于难于机械切削加工的非常小或特别复杂的形状，常采用电火花加工(EDM)，它是通过相应形状的电极放电成形。因此电极在模具领域占了比较重要的地位。
电极设计向导导引用户完成单一或复合电极的设计，并能自动的生成各种状态的电极设计图（初加工、半精加工、精加工），以及对应的电极装夹工艺图。

主要特色

1、同步建模
基于同步建模技术的solid edge st6，工程师可以根据设计需要，所见即所得地完成模型修改工作，而不用管这些模型所创建的过程和方法。通过操控方向盘，在实时规则的监控下，实现3D尺寸直接驱动模型。修改过程中，周边受影响的状况一目了然，从而消除工程师的担忧，完成产品的精准设计。
2、实时剖面
工程师们可以在模型上创建实时剖面，然后通过修改剖面的2D图形，进而达到修改3D模型的目的，更加方便修改。
3、钣金功能
遵循钣金设计规则，折弯、凹坑、百叶窗、三边弯折、卷边等等钣金专项技术，都能在软件里找到，实现它的作用，最后生成钣金展开图，提供给后续加工使用。压花、跨折弯的加强筋更是使钣金如虎添翼。任何复杂的压花形状，只需一个简单命令即可实现。
4、处理大型装配
其处理大型装配的能力是有目共睹。零件简化、装配简化、根据装配件规模自动选用相应的打开方案、建立封闭轮廓等等有效手段，同时简化与设计显示仅用一键切换，使得可以轻而易举地处理多达百万级的超大规模装配。对于需要将模型发送给最终产品制造商之前从装配体中删除专有数据的原始设备制造商 (OEM) 和供应商，此功能特别有价值
5、工程图向导
Solid Edge的工程图向导，将繁琐的工作流程变成几步操作向导，引导工程师自动完成视图创建，自动带入3D模型尺寸。只需几次鼠标按键，标注公差、注释、形位公差、技术要求、零件明细表等所有加工信息均能快速生成符合国标的工程图，特别是很多国标细节，比如尺寸叠加覆盖、尺寸的自动排列、零件序号的自动对齐、自动逆时针/顺时针标号、明细表文本自动压缩、格式刷等等，都能在这里实现。另外，3D模型与2D工程图保持关联，只要3D模型发生修改，2D工程图自动更新，而且还给出更新的跟踪标记，方便工程师及时获取更新信息。
6、仿真功能
内嵌于Simulation仿真模块，将世界著名的有限元解算器NX Nastran与前后处理器Femap进行有效的整合，使得用户不用切换界面，就能进行有限元验证。利用同步建模技术，修改3D模型，实现产品的优化设计。简单易用的Simulation，能实现3D模型装配级的静态应力分析、模态、屈曲、温度场等有限元分析，使得工程师交付的产品，可靠、稳定。
7、数据管理系统
Solid Edge SP数据管理系统就能帮你实现这一愿望：正确的人，在正确的时间，获取正确的数据。经济实惠、与其无缝衔接、功能实用是它的三大特点。企业只需最小的投资，就能得到最完善的数据管理系统，帮你实现数据的权限管理、版本管理、工作流管理、透明化操作、获取精确的BOM数据，而且整套系统实施周期短，对于拥有较少IT资源的企业来说，是最合适的选择。只需要短短数个星期，就能实现你的梦想。

使用教程

一、如何输入汉字
1、用户点击“背景”进行图纸创建

2、点击“A2”

3、然后选择创建好的界面，鼠标直接点击需要输入汉字的地方即可

二、工程图里怎么调出工程图的明细表
1、点击“零件明细表”，然后如下图操作即可